水泥管接口老化是管道系统中常见的问题，若未及时处理可能导致渗漏、结构破坏甚至塌陷。以下是针对不同老化程度的处理方案及预防措施：

一、老化原因分析

1. 材料劣化：水泥碳化、骨料风化导致强度下降；

2. 环境影响：地下水侵蚀、冻融循环或酸碱土壤腐蚀；

3. 施工缺陷：接口密封材料失效（如沥青麻丝老化）、接缝未做柔性处理；

4. 荷载异常：地基沉降不均导致接口错位开裂。

二、分级处理方案

（轻微裂纹）

- 表面修复：清理浮灰后，采用环氧树脂胶泥或聚合物改性水泥填补裂缝；

- 防腐涂层：涂刷水泥基渗透结晶涂料（如XYPEX）形成防水屏障。

B级（中度渗漏）

1. 开槽注浆：沿裂缝开V型槽（深3-5cm），高压注入聚氨酯发泡止水剂；

2. 内衬修复：插入直径匹配的HDPE短管，注浆填充新旧管间隙；

3. 钢带加固：使用不锈钢卡箍（宽度≥10cm）环向约束接口部位。

C级（严重错位）

- 局部置换：切割损坏段（预留30cm搭接长度），安装承插式双密封圈接口新管；

- 地基处理：换填级配砂石并浇筑混凝土基础，防止二次沉降。

三、综合防护措施

1. 阴极保护：埋地管道可设置镁合金牺牲阳极（间距50m/组）；

2. 柔性改造：更换橡胶圈接口（氯丁橡胶或EPDM材质），预留3%-5%伸缩量；

3. 智能监测：安装光纤应变传感器，实时监测接口位移数据。

四、施工注意事项

- 停水作业需提前72小时排空管道；

- 环氧材料施工温度需＞5℃，固化期间避免振动；

- 修复后需进行24小时闭水试验（允许渗水量≤2L/m²·d）。

定期维护建议：每年雨季前检查接口密封状态，清理周边排水沟防止积水。对于化工区管道，推荐采用玻璃钢复合套管进行耐腐蚀升级。通过分级处置与主动防护结合，可延长接口使用寿命至20年以上。